Czy ten model się wydrukuje?
Wgraj plik, wybierz technologię i średnicę dyszy. Sprawdzimy szczelność siatki, grubość ścianek, gabaryty i nawisy. Bez wysyłania pliku na serwer.
STL, OBJ, 3MF, STEP. Plik zostaje w Twojej przeglądarce, nigdzie go nie wysyłamy.
Co dokładnie sprawdzamy
Szczelność siatki
Każda krawędź poprawnej bryły należy do dwóch ścianek. Krawędzie bez pary to dziury, przy których slicer musi zgadywać, gdzie jest wnętrze.
Kierunek normalnych
Siatka wywrócona na lewą stronę wygląda poprawnie na podglądzie, a drukuje się jako pełna bryła zamiast skorupy.
Grubość ścianek
Mierzymy tak, jak mierzy suwmiarka: z punktu na powierzchni prostopadle w głąb, aż do drugiej strony. Próg zależy od dyszy i to jest sedno tego narzędzia.
Gabaryty
Porównujemy z realnym stołem naszych maszyn, uwzględniając obrót. Część za długa w jednej osi często mieści się po obróceniu.
Nawisy i podstawa
Udział powierzchni wymagającej podpór oraz pole styku ze stołem. Nie blokują druku, ale zmieniają cenę, czas i wygląd.
Dlaczego dysza zmienia odpowiedź
Drukarka FDM układa materiał ścieżkami o szerokości mniej więcej równej średnicy dyszy. Ścianka cieńsza niż jedna ścieżka nie ma z czego powstać i w tym miejscu zrobi się dziura. Ścianka o szerokości dokładnie jednej ścieżki powstanie, ale pęknie przy pierwszym nacisku, bo nie ma w niej żadnego wiązania poprzecznego. Dlatego narzędzie rozróżnia dwa progi: minimum, poniżej którego nie ma sensu próbować, i wartość bezpieczną, czyli dwie ścieżki.
| Dysza | Minimum | Bezpiecznie | Warstwa |
|---|---|---|---|
| 0,2 mm | 0,20 mm | 0,42 mm | 0,06 do 0,14 mm |
| 0,4 mm | 0,40 mm | 0,84 mm | 0,08 do 0,28 mm |
| 0,6 mm | 0,60 mm | 1,25 mm | 0,15 do 0,42 mm |
| 0,8 mm | 0,80 mm | 1,65 mm | 0,20 do 0,56 mm |
Na stałe pracujemy dyszami 0,2 i 0,4 mm. Większe zakładamy po uzgodnieniu, przy dużych częściach użytkowych, gdzie czas druku liczy się bardziej niż detal.
Żywica rządzi się inaczej
W MSLA nie ma dyszy ani ścieżek: cała warstwa naświetla się naraz, a rozdzielczość w płaszczyźnie to piksel ekranu, u nas 14 µm. Wydawałoby się więc, że wydrukuje się wszystko. Granicę wyznacza jednak nie rozdzielczość, tylko siła odklejania od folii przy każdej warstwie. Ścianka poniżej 0,4 mm zwykle urywa się w trakcie, a poniżej 0,8 mm przetrwa druk, ale niekoniecznie mycie i doczyszczanie.
Częste pytania
Czy mój plik gdzieś trafia?
Nie. Cała analiza dzieje się w Twojej przeglądarce, w osobnym wątku roboczym. Plik nie jest wysyłany na żaden serwer, nie zapisujemy go i nie mamy do niego dostępu. Możesz sprawdzić: odetnij internet po wczytaniu strony, narzędzie nadal zadziała.
Jaka jest minimalna grubość ścianki przy dyszy 0,4?
Jedna ścieżka to 0,4 mm i tyle da się wydrukować. Ścianka użytkowa powinna mieć dwie ścieżki, czyli około 0,84 mm, bo pojedyncza ścieżka nie ma wiązania poprzecznego i pęka przy nacisku. Poniżej 0,4 mm drukarka nie ma jak niczego ułożyć i w tym miejscu zostanie dziura.
Czy przy dyszy 0,2 wydrukuję cieńsze detale?
Tak, minimum schodzi do 0,2 mm, a bezpieczna ścianka do około 0,42 mm. Cena rośnie, bo ta sama część wymaga więcej ścieżek i więcej warstw, więc druk trwa nawet kilkakrotnie dłużej. Przy detalach poniżej 0,3 mm zwykle sensowniejsza jest żywica.
Co znaczy, że siatka nie jest szczelna?
Że w powierzchni są dziury: krawędzie, przy których brakuje sąsiedniej ścianki. Slicer nie wie wtedy, gdzie jest wnętrze bryły, a wycena liczona z objętości opiera się na czymś, co bryłą nie jest. Naprawia się to automatem w Meshmixerze, w Blenderze (3D Print Toolbox) albo funkcją naprawy w PrusaSlicer i Bambu Studio.
Dlaczego nie mierzycie grubości przy dziurawej siatce?
Bo wynik byłby nieprawdziwy, a to gorsze niż jego brak. Promień pomiarowy wychodzi z powierzchni w głąb materiału i szuka drugiej strony. Przy dziurze wylatuje przez nią i trafia w przypadkową ściankę po drugiej stronie modelu, pokazując grubość kilkanaście razy większą od rzeczywistej.
Model nie mieści się na stole. Co dalej?
Albo skalowanie w dół, albo pocięcie na części i sklejenie po wydruku. Cięcie nie jest porażką, przy dużych obiektach to standard, ale miejsce cięcia warto dobrać tak, żeby szew wypadł w krawędzi, a nie na widocznej płaszczyźnie. Napiszcie, podpowiemy gdzie.
Czy 100% podpór to problem?
Nie, ale kosztuje. Podpory zużywają materiał i czas, a po ich usunięciu zostaje ślad, który trzeba doczyścić. Przy udziale powyżej jednej trzeciej powierzchni warto sprawdzić, czy obrót modelu albo podział na dwie części nie da lepszego efektu taniej.
Czy analiza zastępuje wydruk próbny?
Nie. Opisuje geometrię, a nie zachowanie materiału: skurcz, warping, przyczepność do stołu, sprężystość cienkich elementów. Przy nietypowych kształtach i przy detalach dokładnie na granicy progu odezwij się, sprawdzimy to na maszynie.
Narzędzia do tego tematu
Parametry druku 3D FDM
Dobór filamentu pod wymagania, 45+ materiałów i 100+ profili marek.
Parametry druku 3D MSLA
Dobór żywicy pod zastosowanie, 13 żywic w trzech segmentach i tabela porównawcza.
Kompensacja skurczu odlewniczego
Wymiar wzorca przeliczony na wymiar po odlewie dla Au 585, Ag 925, Au 9K i 18K.
Czy narzędzie okazało się przydatne?
Jeśli narzędzie Ci pomogło - zostaw opinię na Google lub Trustpilot. Pomaga nam to rozwijać witrynę i wspierać społeczność twórców.
Model gotowy? Policz koszt wydruku
Ten sam plik wgrasz do kalkulatora i dostaniesz wiążącą cenę, bez czekania na odpowiedź mailem.
Przejdź do kalkulatora