Rotary-Einstellungen in LightBurn
Split, Line Interval und effektiver Durchmesser für die Gravur im Ringinneren auf einem Faserlaser mit Backenfutter-Rotary. Jeder Wert in ganzen Motorschritten.
Eine Näherung, am Metall zu prüfen
Dieses Tool ist eine Beta-Version. Es rechnet aus der Geometrie und der Schrittzahl des Motors, aber der Kalibrierfaktor des Futters ist empirisch: Er hängt vom Neigungswinkel, der Backengeometrie und dem Auftreffpunkt des Strahls ab. Nehmen Sie das Ergebnis als Ausgangspunkt, machen Sie den Zwei-Striche-Test aus dem Kalibrierabschnitt und eine Probe auf einem mit Marker geschwärzten Stahlring, bevor Sie Gold anfassen. Wenn etwas nicht stimmt, schreiben Sie uns: das ist der kürzeste Weg aus der Beta.
Die Werte unten sind eine aus Formeln berechnete Näherung. Prüfen Sie sie an einem mit Marker geschwärzten Stahlmuster, bevor Sie sie am fertigen Ring einstellen, und nutzen Sie den Kalibrierungsabschnitt unten.
Im mm-System den Innendurchmesser direkt im Feld unten eingeben.
Mit einer Schieblehre messen, falls der Ring vorliegt, das Feld bleibt nach der Größenwahl editierbar.
Größe unbekannt? Ausdruckbare Ringmaßlehre
Dieselbe Zahl muss am Treiber (DIP-Schalter) und in LightBurn stehen.
Quelle: keine Daten, k=1 als Standard
Der Kalibrierungsfaktor wurde für diesen Winkel und diese Seite noch nicht gemessen. Bis zum Test im Abschnitt Durchmesser kalibrieren sind die Werte unten eine Näherung mit k=1.
ChuckONONON640018.94059.500.40910.0000X5002000400OFFON75.000Fill0.037290ONOFFOFFOFFOFFall shapes at onceMit der Frame-Taste in LightBurn prüfen, ob der Rahmen die Gravurstelle am Ring trifft.
Ziel: den Kalibrierungsfaktor k für den aktuellen Neigungswinkel und die Gravurseite bestimmen. Ein gedehnter Text bedeutet, der Durchmesser muss VERGRÖSSERT werden, nicht verkleinert.
- 1. Rechnerwerte für den Start-k einstellen.
- 2. Auf dem geschwärzten Ring zwei senkrechte Striche gravieren, 40,00 mm Abstand in Drehrichtung, 0,5 mm hoch.
- 3. Abstand am Metall messen, ein Papierstreifen in die Markierung gedrückt liegt gut an einem Lineal an.
- 4. Gemessenen Wert unten eingeben.
Dieses Werkzeug wählt weder Laserleistung noch -geschwindigkeit. Leistung und Geschwindigkeit wählen: Laserparameter-Rechner
Durchmesser-Kalibrierung in vier Schritten
- 1Werte aus dem Rechner eintragen
Object Diameter, Split, Overlap und Line Interval, berechnet für den Startfaktor, in LightBurn eintragen.
- 2Zwei Striche gravieren
Auf einem mit Marker geschwärzten Stahlring zwei senkrechte Striche im Abstand von 40,00 mm in Drehrichtung gravieren, 0,5 mm hoch.
- 3Abstand am Metall messen
Ein Papierstreifen, in den Ring gedrückt und an ein Lineal gelegt. Abstand auf ein Zehntelmillimeter notieren.
- 4Messwert eintragen
Der neue Durchmesser ist der aktuelle multipliziert mit gemessen durch geplant. Gedehnter Text bedeutet einen größeren Durchmesser, keinen kleineren. Der Rechner berechnet Split und Line Interval neu und speichert den Faktor für diesen Winkel.
Fragen zur Ringgravur mit Rotary
Warum kommt der Text im Ring gedehnt oder gestaucht heraus?+
Meist aus zwei Gründen zugleich. Erstens steht in Object Diameter im Rotary Setup der gemessene Innendurchmesser, es sollte aber der effektive Durchmesser sein: der gemessene multipliziert mit dem Kalibrierfaktor des Futters; bei geneigtem Futter beträgt der Unterschied mehrere Prozent. Zweitens treffen Split und Line Interval keine ganzen Motorschritte, sodass sich die Rundung über Hunderte von Streifen summiert. Der Rechner erledigt beides: den Durchmesser aus der Kalibrierung und jeden Wert als Vielfaches des Schritts.
Warum überlappen die Buchstaben oder sind in senkrechte Streifen zerhackt?+
Streifen bedeuten meist die falsche Drehrichtung: Bei der Innengravur muss Reverse Rotary Direction eingeschaltet sein, sonst landen die Streifen auf der falschen Seite. Überlappende Buchstaben kommen meist von Run Whole Shapes im Rotary Marking, wodurch LightBurn einen ganzen Buchstaben in einem Streifen zeichnet und das Getriebespiel sichtbar wird. Stellen Sie Run All Shapes in Each Slice ein und schalten Sie Whole Shapes aus.
Warum muss die Drehrichtung bei der Gravur im Ringinneren umgekehrt werden?+
Der Strahl trifft die Innenwand von innen, daher bewegt sich die Oberfläche bei gleicher Futterdrehung unter dem Strahl in die entgegengesetzte Richtung wie auf der Außenfläche. Ohne Reverse rückt jeder Streifen rückwärts statt vorwärts und landet auf dem bereits Gravierten.
Wie viele Mikroschritte sollte der Rotary-Treiber haben?+
In der Regel 32 Mikroschritte, also 6400 Impulse pro Umdrehung bei einem 1,8-Grad-Motor. Bei 1600 ruckelt das Rotary und die Streifen verschmieren in Drehrichtung. Über 12800 sinkt das Drehmoment und der Motor kann Schritte verlieren. Dieselbe Zahl muss auf den DIP-Schaltern des Treibers und in Steps per rotation in LightBurn stehen, und der 360-Grad-Test muss genau zur Markierung zurückkehren.
Kann ich die Einstellungen direkt an einem Goldring testen?+
Nein. Gold reflektiert etwa 97 Prozent des 1064-nm-Strahls, und die konkave Ringwand bündelt die Reflexion zurück zur Quelle. Testen Sie an einem mit Marker geschwärzten Stahlring: den Zwei-Striche-Test zur Durchmesser-Kalibrierung und ein F in Blockschrift, das lesbar und nicht gespiegelt sein muss. Ein Rechteck über den vollen Umfang ist kein Maßstabstest, denn es schließt sich bei jedem Durchmesser.
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Sollen wir das lieber gravieren?
Einstellungen sind Theorie. Innengravuren in Ringen machen wir im Haus, auf unserem eigenen Futter.
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